EPDM施工工艺

EPDM（三元乙丙橡胶）施工工艺涉及基础处理、材料配比、分层摊铺及质量控制等多个环节，其核心目标是确保场地平整、耐磨、防滑且环保。以下是综合多篇资料整理的施工流程及关键要点：

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 一、施工前准备

1. 基础验收与处理  

   - 基础要求：混凝土或沥青基层需满足强度（C25以上）、平整度（3米直尺误差≤3mm）、排水坡度（横向3‰-6‰）及无裂缝、起砂等缺陷。  

   - 清洁与修补：清理杂物、油污，修补裂缝（可用环氧树脂或黑胶粉填充），打磨平整后冲洗干燥。  

   - 温度缝处理：对伸缩缝涂刷填缝胶，铺土工布缓冲应力。

2. 材料与工具准备  

   - 材料配比：底层颗粒与胶水比例通常为6-7:1，面层EPDM颗粒与胶水比例为5:1。  

   - 工具：搅拌机、刮刀、滚筒、皂水（用于拍板防粘）、测温仪等。  

   - 小样试验：施工前需按比例搅拌材料并测试固化时间、粘接强度等性能。

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 二、施工流程

1. 底涂施工  

   - 用单组分聚氨酯胶水（稀释剂比例10-15%）均匀涂刷基层，增强粘结力，干燥5-10小时。

2. 底层摊铺  

   - 搅拌：将底层颗粒与胶水按比例混合，搅拌至颗粒均匀裹胶（时间1-2分钟）。  

   - 摊铺与压实：用刮尺初步找平，电烫板或人工拍实，厚度通常8mm。边角需手工修整，确保密实无空鼓。

3. 面层摊铺  

   - 彩色颗粒处理：分颜色按设计图案顺序施工，避免混色。搅拌时先加颗粒再缓慢加胶水，禁用稀释剂。  

   - 收光与平整：抹刀沾皂水拍平，增强表面光滑度并加速固化。厚度一般为5mm，总厚度需达国标13mm以上。

4. 划线与标志  

   - 使用经纬仪定位，喷绘专用划线漆，确保线条清晰、宽度误差≤1mm。

5. 养护与验收  

   - 养护期24-48小时，期间禁止人员通行。验收时检测厚度、平整度、摩擦系数及阻燃性等指标。

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 三、关键注意事项

1. 环境控制：施工温度宜15-35℃，湿度≤8%。低温时加热胶水（≤100℃），高温时避免阳光直射。  

2. 材料规范：EPDM颗粒需统一生产批号，避免色差；胶水需按比例调配，过量易泌胶。  

3. 安全防护：施工人员需佩戴防护装备，避免胶水接触皮肤；现场通风良好，防止有害气体聚集。

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 四、应用场景与创新

- 运动场地：篮球场、跑道等需满足冲击吸收率35-50%及摩擦系数0.6-0.8。  

- 儿童活动区：采用食品级原料，甲醛释放量＜0.01mg/m³，厚度可增至15mm提升缓冲性能。  

- 智能改造：嵌入相变材料调节地表温度，或采用多孔结构降低噪音。

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 五、维护建议

- 日常清洁：中性清洁剂擦拭，顽固污渍用蒸汽处理。  

- 损伤修复：局部起鼓需注胶修补，磨损区域打磨后补铺同色颗粒。  

- 周期翻新：整体使用8-10年后需全面维护或更换。

通过以上流程与规范，EPDM场地可实现耐候性、安全性和美观性的平衡，适用于多种公共空间。具体施工细节需结合项目需求及地方标准调整。